設備簡況：
1、設備名稱：非標塑膠熱熔焊接機系統
2、設備型號：YH-1850BSMHJ
3、焊接對象：塑料材質（如PP）和無紡布熱熔焊接
4、焊接介質：熱量焊接,不需任何介質
5、設備能力: 焊接時間25-35S一面
6、焊接要求：
1） 表面無拉絲，焊接后不脫落，無漏焊、多焊現象；
2） 產品焊接后保持焊接線基本為直性。
設備規格和參數：
主機大概尺寸: 2440*1650*2300---焊接膜板尺寸：1800*500
供電電源： 380VAC 50/60HZ 三相五線制
加熱功率： 1-18KW 熱板上下進程： 0-220mm
消耗功率： 1-18KW
供氣量： ≥4M3/MIN 壓力0.3—0.6MPa
焊接膠件最大面積：1800mm×500mm
設備重量:1800-2300KG
焊接工藝：（過程全自動 只需放、取件 按啟動按鈕）
將產品放入模腔（已經點焊好的） → 下夾具固定產品→ 按啟動按鈕熱模下壓→熱燙焊接 → 焊接時間完畢 → 熱模上升 →整個臺板推出焊接位→ 取出產品
設備說明：
機架用國標優質矩形鐵管焊接而成，表面再經噴塑工藝處理。門板由數控折彎機及沖床加工成型后，表面再經噴塑工藝處理。
產品水平移動機構
水平移動機構由氣缸、滑塊導軌、固定模板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動產品模板機構沿兩條滑塊導軌左右作直線運動。
結構的特點是：工作臺在運動時，平穩且運動間隙小。
熱模運行機構
熱模通過4根限位導桿與熱板聯接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。
熱模運動機構
熱模板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ50導桿、模具、等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱模機構沿四條導桿上下作直線運動。
結構的特點是：在生產過程中，能夠使熱模快速地接觸產品，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕，保證產品的尺寸及外觀要求。
外罩
整機為全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產，體現人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態確保人體的任何部位在設備的危險區域內時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續工作。
控制系統：
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。
設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。
參數設置界面加密碼鎖定，以防非授權人員修改并設定參數。
控制盤面板上設置狀態指示燈，機器各種狀態均可顯示在控制盤面板上。
配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區控制，在設備維修時，一目了然，以便于維護。
電控柜(與機器一體化安裝)
可編程控制器,安裝在電控柜內
氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方
按鈕操作面板
可輸入設備運行各種參數(熱熔時間、加熱溫度等)
安裝在操作者左側
全部功能均能在操作面板上操作:調試(手動),自動焊接,參數設置
設備發生故障,面板報警燈閃爍
發生故障通過處理后按“復位”鍵復位,再按“啟動”鍵，機器將繼續自動運行。
綠色指示燈亮，“開始”鍵可用。
紅色指示燈亮時，“開始”鍵不可用。
設備主要部件如下:
1、結構系統 主要組成部分：鋼、鑄件、螺栓、焊接連接、工業鋁型材、設備面板 等。
2、板金及表面處理
3、動作系統
配置一：主要組成部分伺服系統（位置度可以達到0.05mm）,直線導軌，直線軸承（上銀）
配置二：主要組成部分氣缸（位置度可以達到0.1mm）,直線導軌，直線軸承（上銀）
4、控制系統 主要組成部分PLC （西門子）、觸摸屏（西門子）
5、其它電氣及配件 德國施耐德按扭開關，溫控儀、傳感器
6、模具（采用合金銅）
設備發生故障,面板報警燈閃爍
發生故障通過處理后按“復位”鍵復位,再按“啟動”鍵，機器將繼續自動運行。
綠色指示燈亮，“開始”鍵可用。
紅色指示燈亮時，“開始”鍵不可用。
設備主要部件如下:
三菱 PLC 一臺
三菱 觸摸屏 一臺
AIRTAC 氣缸及氣動配件（三菱伺服） 一套
機架、主控制電柜、可操作監控電箱 一套
數顯溫度控制器 二套
上銀直線線性滑塊 二套
固態繼電器 一批
eao瑞士按扭開關 一套
施奈德按鈕 三套
技術資料：
供方隨貨交付需方如下技術資料：
（1）布線說明，電氣/氣動接線圖
（2）產品合格證
（3）安裝，操作及維修說明書
交貨期：合同簽訂后30個工作日
