焊接件設計必須為成功的超聲波焊接提供三個關鍵先決條件。

● 小的初始接觸面。為了保證焊接界面（熔合面）的變形（應變），要求焊接界面上的初始接觸面較小，以保證整個表面受熱均勻，并迅速達到熱塑性材料的熔化溫度。

● 確保正確對齊。焊件設計和焊點設計應采用對齊結構，以確保焊件的正確定位。焊接零件的對準通常通過定位銷、焊接零件的預裝配或焊接接頭（如榫舌接頭）的設計來進行。焊接件也可以與焊接頭和夾具對齊，但這不是一種好方法。

● 能量轉換。焊接件的設計應使焊接件的接觸面積變大，以將焊頭/焊接件接觸表面引起的局部高應力降至底，這也降低了焊接件被劃傷的可能性。此外，焊件的設計應使焊件與接觸面和焊接面之間的距離小化，并應在整個焊接年內保持不變。必須注意避免產生空隙，這將防止超聲波振動直接傳播到焊接表面。

焊接件設計中先考慮的是焊接距離（焊接件/焊接頭接觸面與焊接表面之間的距離）。如果距離小于6mm，則稱為“近場焊接”；如果大于6mm，則稱為“遠場焊接”。應注意的是，如果焊接距離小于焊接材料的波長，則適合近場焊接。對于近場焊接，通常假設能量控制器的振幅與焊接頭的振幅相似。相比之下，在遠場焊接中，在確定焊接表面能量控制器經歷的振幅時，必須考慮焊接件中的波傳播。在可能的情況下，為近場焊接設計焊縫，以減少焊件劃痕、能量損失、焊件變形和設備過載。如果無法設計近場焊接，則應仔細選擇焊接件的尺寸，以確保焊點表面的振幅。

焊接設計中的另一個主要考慮因素是超聲波振動在焊接件中產生“共振”模式的可能性。當焊件產生與焊接頻率或次諧波頻率一致或接近的自然共振模式時，可能會損壞焊件。