普通超聲波焊接機的工作頻率為20khz。當一些產品使用20khz超聲波機焊接缺陷時，這時需要做一些改進工作，所以其他的操作頻率設備，如15kHz、28kHz、35kHz、40kHz、28k到40kHz的設備，已經開發出來了。這些高頻元件體積小，抗噪性低，工作速度慢。當材料經受28khz至40khz的反應時，具有較好的組合保護作用。
轉換器喇叭和焊接頭喇叭都很小，因為35khz或40khz波長大約是20khz波長的一半。這允許組件相互靠近放置，使設備適合在較小的空間自動化設備。為了移動身體的一部分，沒有必要移動整個身體。設備成本可降低10%左右。
超聲波的高音是聲音振動產生的噪聲。由于35千赫或40千赫設備的高頻振幅約為20千赫設備的一半，傳輸到該設備的能量相應減少，并發出噪聲。此外，在焊接過程中，零件的運動較為平緩，減少了循環應力，導致焊縫周圍的熱量升溫，損壞其他電子元件。
然而，隨著能量的減少，超聲波能量通過組件傳輸的能力也受到限制。在大約6.35毫米(0.25英寸)內。
降低強度，提高機械振動傳輸的控制能力，提高了工藝控制和焊接質量。減少元件應力，減少探測器結構和更好的組裝，降低能耗。對于熔化性能較好的材料，如丙烯酸、聚氯乙烯和玻璃纖維填充的熱塑性塑料，改進的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點焊，使用高頻設備更有效。
當使用40千赫設備時，有嚴格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大約一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。較大的焊接可以通過機械連接小喇叭的各個部件來焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高頻器件1000W功率的限制(因為變頻器中的晶體很小)。相反，一個20千赫焊工的功率是3000w(大多數焊工只有1000w)。對于20khz的焊機，功率要求高，導致能源消耗和運行成本增加。
當遇到一些比較大的產品時，超聲波焊接頭需要很大。20k機器能量不足，無法達到焊接效果。考慮使用15k超聲波焊接機。該機在此頻率下的功率可達6000W，可用于焊接一些大型產品。缺點是焊接相對較小的產品時，產品部件可能會開裂。
除了15 kHz、20K、28K、35 kHz或40 kHz三種主要頻率外，還可以使用25 kHz、30 kHz和70 kHz頻率的焊機，并可獲得特定應用的效果。
為了選擇合適的超聲波塑料焊接機的頻率，需要根據經驗進行探索和測試，以獲得解決方案和合適的頻率。
